Металлический натрий, диспергированный в минеральном масле, в отсутствие кислорода восстанавливает галогенорганические соединения (в частности, ПХБ) с отщеплением галогена. Продуктами реакции восстановления являются негалогенированный бифенил, полифенилы и хлористый натрий.
Переработка трансформаторных и конденсаторных масел с концентрацией ПХБ до 10000 ppm. Есть утверждения, что метод применим и к другим СОЗ, однако конкретные данные отсутствуют. Существует также установка для обработки балластных сопротивлений флуоресцентных ламп производительностью 10000 кг/день.
Вряд ли этот метод может быть использован для переработки непригодных пестицидов.
Перерабатывающий завод был открыт в 1987 году и утилизировал более 15 миллионов отработанного изоляционного масла содержащего полихлорированные бифенилы.
Процесс одностадийный и заключается в перемешивании реакционной смеси в атмосфере азота или другого инертного газа при нормальном давлении. Восстановление сопровождается выделением большого количества тепла. Размеры диспергированных частиц металлического натрия, его концентрация и поддержание оптимальной температуры реакции меняются в зависимости от обрабатываемого материала и в особенности от содержания в нем хлора. После завершения восстановления избыток натрия удаляют добавлением воды.
Предварительная подготовка материалов
По-видимому, минимальная при обработке трансформаторных минеральных масел, заключающаяся в предварительном удалении влаги из обрабатываемого материала. Нет указаний на то, как используют систему для обработки конденсаторов, твердых материалов, почв и т. д.
Конструкционные особенности
Существуют стационарные установки, но чаще используют мобильные установки для удаления ПХБ из трансформаторов insitu. Загрязненное масло циркулирует между установкой и трансформатором, который при этом может эксплуатироваться, до тех пор, пока содержание ПХБ в масле не снизится до желаемого уровня. Эта технология напоминает установку «искусственная почка», используемую при диализе крови в больницах.
Производительность
В мире существует множество таких установок различной производительности. Компания Powertech обладает мобильной установкой производительностью 15000 л/сутки трансформаторного масла.
Степень деструкции ПХБ превышает 99,999%. Продемонстрировано, что процесс соответствует природоохранным стандартам ЕС, США, Канады, Южно-Африканской республики, Австралии и Японии при обработке трансформаторных ПХБ-масел. Например, в Канаде содержание ПХБ было снижено до < 2 ppm в обработанном масле и до < 0,5 ppm (< 1 ppb диоксинов) в твердых остатках.
Технология в течение многих лет успешно используется для переработки ПХБ во многих странах.
Выбросы в атмосферу и побочные продукты
Газообразные азот и водород. О выбросах органических соединений сведений нет. Дегалогенированные органические соединения (например, дифенилы), хлорид натрия и вода (pH > 12).
Характеристики остатков не известны. При использовании на местах для обработки трансформаторных масел может иметь место неполное разложение ПХБ, содержащихся в пористых внутрикорпусных устройствах трансформаторов. Расход натрия может быть значительным (100-500 кг/т ПХБ), а поставки, хранение и обращение с натрием могут представлять серьезную проблему в развивающихся странах.
Переработка трансформаторных и конденсаторных масел с концентрацией ПХБ до 10000 ppm. Есть утверждения, что метод применим и к другим СОЗ, однако конкретные данные отсутствуют. Существует также установка для обработки балластных сопротивлений флуоресцентных ламп производительностью 10000 кг/день.
Технология в течение многих лет успешно используется для переработки ПХБ во многих странах.
Reference Guide to Non-combustion Technologies to Remediation of Persistent Organic Pollutants in Stockpiles and Soil. US EPA, Solid Waste and Emergency Response, EPA-542-R-05-006. December 2005.
Costner, P., D. Luscombe and M. Simpson, 1998. Technical Criteria for the Destruction of Stockpiled Persistent Organic Pollutants, Greenpeace International Service Unit.
Review of emerging, innovative technologies for the destruction and decontamination of
POPs and the identification of promising technologies for use in developing countries. The Scientific and Technical Advisory Panel of the GEF, United Nations Environment Programme. Final — GF/8000-02-02-2205. January 2004.
