Опрос
Поиск по базе технологий
Химическое восстановление в газовой фазе
Водород при высоких температурах (≥ 850 ºС), низких давлениях и в отсутствие кислорода реагирует с хлорорганическими соединениями, восстанавливая их. В этих условиях образование вторичных диоксинов и фуранов исключается. Реакционными продуктами являются главным образом метан, вода и хлористый водород, а также небольшие количества других низкомолекулярных углеводородов, в том числе бензола.
Категория технологии
Использующиеся
Вид технологического процесса
Восстановление
Область применения
Любые СОЗ, в том числе содержащие ПХБ трансформаторы, конденсаторы и масла. Все виды пестицидов, а также загрязненная тара. Почвы, загрязненные СОЗ.
Производитель / поставщик
Bennett Environmental Inc.
Описание производителя
Технология была разработана компанией ELI Eco Logic Inc., 143 Dennis St., Rockwood, Ontario, Canada N0B 2K0. Недавно исключительные патентные права на эту технологию были куплены компанией Bennett Environmental Inc.
Подробное описание технической спецификации данной технологии
Технологический процесс:
Процесс состоит из двух стадий. На первой стадии твердые сыпучие материалы помещают в реактор периодического действия и нагревают в отсутствие кислорода до ≈ 600 ºС, что вызывает десорбцию и испарение органических соединений. На второй стадии образовавшиеся пары увлекаются смешанным потоком рециркуляционного реакторного газа и водорода в термический реактор периодического действия, где происходит восстановление. Допустимо использование двух или большего числа параллельно работающих термических реакторов. При переработке жидкостей их пропускают через систему предварительного подогрева и впрыскивают непосредственно в термический реактор. Отходящие газы, содержащие метан, хлористый водород, обрабатывают в щелочном скруббере, чтобы охладить их, нейтрализовать хлористый водород и удалить твердые частицы. После скруббера газы, содержащие значительное количество метана, собирают и хранят для дальнейшего использования в качестве топлива. Кроме того, метан можно использовать для получения из него водорода. Промывные воды из скруббера очищают пропусканием через фильтры с гранулированным активированным углем.
Предварительная подготовка материалов:
Предварительной подготовки не требуется.
Конструкционные особенности:
Установка состоит из отдельных модулей и может быть стационарной или мобильной. Мобильность ограничена, поскольку необходимы вспомогательные устройства — установка реформинга водяного пара, бойлер, скруббер, запас сжатого водорода и т. д. Существующая мобильная установка размещается на грузовике с прицепом плюс по одному прицепу для каждого термического реактора. Имеется также малогабаритная мобильная установка, размещающаяся в одном контейнере.
Производительность:
Каждый термический реактор может перерабатывать 70-90 т/мес. твердых материалов либо 2-4 л/мин жидкостей (86-172 м3/мес.). Производительность мобильной установки с двумя термическими реакторами составляет 75 т/мес. твердых материалов. Сведений о производительности малогабаритной установки не обнаружено.
Экологическая эффективность:
Высокие степени деструкции (СД), составляющие более 99,9999% для ПХБ, диоксинов и фуранов, ДДТ, ГХБ. Все отходы процесса могут быть собраны для последующего анализа и переработки.
Выбросы в атмосферу и побочные продукты:
В отходящих газах диоксины и фураны не обнаружены, однако небольшие количества их образуются, если для нагрева реактора использовать природный газ (как побочные продукты сгорания). Обычными остатками процесса являются технологические газы, промывные воды из скруббера и шламы, получающиеся при переработке этих вод.
При переработке твердых отходов могут образовываться твердые остатки, но они экологически приемлемы для захоронения, хотя у UNEP есть опасения, что в них всё ещё могут содержаться следовые количества СОЗ.
При промышленной эксплуатации стационарной установки в Австралии стоимость переработки одной тонны твердых хлорорганических пестицидов 2500-3500 долларов США, а ПХБ и жидких форм пестицидов — 3000-4000 долларов США. Капитальные затраты на сооружение установки составляют ≈ 10 млн долларов США.
Насколько известно, в настоящее время рыночный спрос на эту технологию отсутствует из-за слишком высоких эксплуатационных затрат.Необходимо использовать водород. Недопустимо присутствие мышьяка и ртути в исходных материалах. Для удаления технологического газа (метана) можно использовать камеру дожигания с последующей утилизацией выделяющегося тепла. Для щелочного скруббера необходим гидроксид натрия или другая щелочь, причем отработанные жидкости подлежат переработке и захоронению. По крайней мере, на начальном этапе работы установки необходимы поставки водорода (в эксплуатационном режиме технологические газы подвергают конверсии с водяным паром, получая при этом водород) и пропана (горючего для бойлера); отходящие газы используются как дополнительное горючее и при переработке органических отходов могут соответствовать всем требованиям, предъявляемым к топливу.
В течение 1995-2000 гг. на установке в г. Куинана, Австралия, было переработано ≈ 2000 т ПХБ и ДДТ. Завод в Куинане был закрыт в декабре 2000 г., поскольку в стране не осталось достаточного количества отходов, подлежащих переработке. В Канаде в 1996/97 гг. компанией General Motors of Canada Ltd было переработано ≈ 1000 т ПХБ. Эта технология была испытана в 1992 г. в США в пилотном проекте по ремедиации земель на месте захоронения отходов Bay City Middleground Landfill, Бэй Сити, Мичиган. В настоящее время проходит оценку в США в рамках программы уничтожения химического оружия (3-й этап). Разрешено использование метода в Японии для переработки отходов ПХБ и диоксинов. В Словакии этот метод выбран для обработки материалов, содержащих ПХБ, в рамках пилотного проекта под эгидой Организации промышленного развития ООН. Установка будет использована как для переработки отходов ПХБ, находящихся сейчас на территории предприятия, так и для других отходов, которые будут транспортироваться из других регионов Словакии. Финансирование проекта утверждено Советом GEF в мае 2003 г. К концу 2003 г. предполагалось завершить сооружение передвижной установки в Японии.
Головной офис: 1540 Cornwall Road, Suite 208
Oakville, ON Canada
Tel: +1-905 339 1540
Toll Free: +1-800-386-1388
Fax: +1-905 339 0016
E-mail: info@bennettenv.com
Web: www.bennettenv.com
Источники информации
Oakville, ON Canada
Tel: +1-905 339 1540
Toll Free: +1-800-386-1388
Fax: +1-905 339 0016
E-mail: info@bennettenv.com
Web: www.bennettenv.com
- Reference Guide to Non-combustion Technologies to Remediation of Persistent Organic Pollutants in Stockpiles and Soil. US EPA, Solid Waste and Emergency Response, EPA-542-R-05-006. December 2005.
- Costner, P., D. Luscombe and M. Simpson, 1998. Technical Criteria for the Destruction of Stockpiled Persistent Organic Pollutants, Greenpeace International Service Unit.
- Review of emerging, innovative technologies for the destruction and decontamination of POPs and the identification of promising technologies for use in developing countries. The Scientific and Technical Advisory Panel of the GEF United Nations Environment Programme. Final — GF/8000-02-02-2205. January 2004.
