Технологический процесс:

Рабочий раствор готовят растворением щелочного или щелочноземельного металла (натрия, лития или кальция) в безводном аммиаке при комнатной температуре в системе, находящейся под давлением. Раствор можно готовить и при пониженной температуре, что требует меньшего давления. Имеется опыт использования и других растворителей: аминов и некоторых гликолей. Обрабатываемый материал помещают в реактор с рабочим раствором. В ходе процесса галогенорганические СОЗ восстанавливаются до солей металлов и простых углеводородов. К примеру, ПХБ превращаются в углеводороды, хлорид натрия и амид натрия. После завершения процесса аммиак отделяют для повторного использования и обезвреженные  материалы (например, масло или грунт) удаляют из реактора.

Предварительная подготовка материалов:

Рабочий раствор, содержащий сольватированные электроны, неустойчив в присутствии воды, соединений железа, кислорода и диоксида углерода. Материалы с высоким (более 40% вес.) содержанием влаги перед обработкой должны быть высушены. Размер кусков обрабатываемых материалов не должен превышать 45 мм. Даже небольшие количества влаги нежелательны, поскольку вода реагирует с натрием и увеличивает его расход. Присутствие воды в аммиаке также затрудняет процесс сольватации. Аммиак не в состоянии глубоко проникать в бетон или древесину, поэтому такие материалы необходимо предварительно измельчить, чтобы эффективно извлечь из них СОЗ.

Конструкционные особенности:

Процесс SOLV™ разработан для использования в модульной передвижной системе, в основе которой лежит главный модуль обработки SET™. Другие установки могут иметь предварительные модули, предназначенные для осушения обрабатываемых материалов или экстракции и концентрирования загрязнителей, и оконечные модули для рециклинга аммиака с помощью холодильной установки и окончательной обработки остатков процесса.

В 1997 г. затраты на переработку грунтов, загрязненных ПХБ, составляли 230-260 долларов США за тонну, а на переработку концентрированных СОЗ — 9000-15500 долларов США за тонну.

Необходимость использовать безводный аммиак, металлический натрий и повышенное давление создает определенный риск для здоровья и безопасности обслуживающего персонала. Необходимо надежное энергообеспечение, гарантирующее, что система будет функционировать при требуемых давлениях и температурах. Недостаточно сведений о составе отходящих газов, малый опыт промышленной эксплуатации. Очень высокая стоимость переработки концентрированных СОЗ. В США разрешено промышленное применение для отходов ПХБ.

Это проверенная технология, хотя нужны дополнительные данные по выбросам и остаткам процесса. Не используется в промышленном масштабе из-за высокой стоимости переработки.

1. Reference Guide to Non-combustion Technologies to Remediation of Persistent Organic Pollutants in Stockpiles and Soil. US EPA, Solid Waste and Emergency Response, EPA-542-R-05-006. December 2005.
2. Costner, P., D. Luscombe and M. Simpson, 1998. Technical Criteria for the Destruction of Stockpiled Persistent Organic Pollutants, Greenpeace International Service Unit.
3. Review of emerging, innovative technologies for the destruction and decontamination ofPOPs and the identification of promising technologies for use in developing countries. The Scientific and Technical Advisory Panel of the GEF United Nations Environment Programme. Final — GF/8000-02-02-2205. January 2004.