Опрос
Поиск по базе технологий
Опосредованное электрохимическое окисление соединениями церия (процесс CerOx)
В электрохимическом реакторе, содержащем анолит (цериевый реагент) и католит (азотную кислоту), разделенные полупроницаемой мембраной из фторопласта, под действием электрического тока из соединений церия(III) генерируются соединения церия(IV). Поступающий из электрохимического реактора водный раствор, содержащий церий(IV), смешивается с водными взвесями СОЗ, интенсивно перемешивается посредством ультразвуковой обработки и подается в жидкофазный реактор непрерывного действия. В нем при температурах 90-95 ºС и атмосферном давлении церий(IV) окисляет органические СОЗ и превращается в церий(III). Продуктами окисления СОЗ являются углекислый газ, хлор и летучие органические соединения. Вытекающую из реактора жидкость пропускают через электрохимический реактор, где церий(III) регенерируется до церия(IV). Газообразные продукты из жидкофазного реактора подают в реактор с уплотненным слоем, где остатки органических веществ окисляются раствором церия (IV), поступающего противотоком. Отходящие газы (в основном СО2 и Cl2) конденсируются, очищаются в щелочном скруббере и затем сбрасываются в атмосферу.
Предварительная подготовка материалов:
Твердые материалы и шламы гомогенизируют и в виде суспензии подают в систему. Так как процесс идет в водной среде, органические жидкости предварительно эмульгируют с помощью ультразвука, тем самым, увеличивая поверхность межфазных контактов.
В контрольных опытах степень деструкции хлордана составила > 99,995%, а концентрация диоксинов (использовали их растворы в изопропиловом спирте) снизилась от 5 ppb до менее 0,4 ppt (ниже предела обнаружения). Концентрация ПХБ (использовали их растворы в изопропиловом спирте) снизилась от 2 ppm до менее 0,4 ppt (ниже предела обнаружения).
Конструкция системы предполагает непрерывный сброс жидкости, собираемой в особую емкость. Из-за невысоких температур процесса существенных выбросов в атмосферу не предполагается. Жидкими отходами процесса являются, в основном, щелочные растворы из скруббера, содержащие хлориды и гипохлориты.Имеется лишь небольшой опыт промышленной эксплуатации. Первая установка была введена в эксплуатацию в Невадском университете, г. Рино, США для переработки избыточных запасов пестицидов и гербицидов, накопленных сельскохозяйственными факультетами.
Поставщик заявляет, что твердые отходы могут быть переработаны в виде суспензии. Однако трудно понять, как система сможет справиться с нагрузкой в виде инертных твердых материалов, которые предположительно будут оставаться в жидкофазном реакторе и циркулировать через электрохимическую камеру.
Довольно значительное потребление электроэнергии: 40 кВт/ч в наименьшей установке, 2400 кВт/ч в средней установке с блоком ячеек и 23000 кВт/ч для установки производительностью до 15000 л/сутки. Ожидаемый срок службы платинированных электродов составляет несколько лет.
Процесс хорошо изучен, хотя его приемлемость для переработки всех СОЗ остается неизвестной. Имеющихся сведений недостаточно для всесторонней оценки технологии.
CerOx Corporation
760 San Aleso Avenue
Sunnyvale, California 94085
UNITED STATES
Тел: +1-408-744-9180
Факс: +1-408-744-9184
- Reference Guide to Non-combustion Technologies to Remediation of Persistent Organic Pollutants in Stockpiles and Soil. US EPA, Solid Waste and Emergency Response, EPA-542-R-05-006. December 2005.
- Review of emerging, innovative technologies for the destruction and decontamination ofPOPs and the identification of promising technologies for use in developing countries. The Scientific and Technical Advisory Panel of the GEF United Nations Environment Programme. Final — GF/8000-02-02-2205. January 2004.











