Адрес в Интернет: http://www.noburntech.info/catalog/relatives/48.html
|
Адрес в Интернет: http://www.noburntech.info/catalog/relatives/48.html
|
В электрохимическом реакторе, содержащем анолит (цериевый реагент) и католит (азотную кислоту), разделенные полупроницаемой мембраной из фторопласта, под действием электрического тока из соединений церия(III) генерируются соединения церия(IV). Поступающий из электрохимического реактора водный раствор, содержащий церий(IV), смешивается с водными взвесями СОЗ, интенсивно перемешивается посредством ультразвуковой обработки и подается в жидкофазный реактор непрерывного действия. В нем при температурах 90-95 ºС и атмосферном давлении церий(IV) окисляет органические СОЗ и превращается в церий(III). Продуктами окисления СОЗ являются углекислый газ, хлор и летучие органические соединения. Вытекающую из реактора жидкость пропускают через электрохимический реактор, где церий(III) регенерируется до церия(IV). Газообразные продукты из жидкофазного реактора подают в реактор с уплотненным слоем, где остатки органических веществ окисляются раствором церия (IV), поступающего противотоком. Отходящие газы (в основном СО2 и Cl2) конденсируются, очищаются в щелочном скруббере и затем сбрасываются в атмосферу.
Предварительная подготовка материалов:
Твердые материалы и шламы гомогенизируют и в виде суспензии подают в систему. Так как процесс идет в водной среде, органические жидкости предварительно эмульгируют с помощью ультразвука, тем самым, увеличивая поверхность межфазных контактов.
В контрольных опытах степень деструкции хлордана составила > 99,995%, а концентрация диоксинов (использовали их растворы в изопропиловом спирте) снизилась от 5 ppb до менее 0,4 ppt (ниже предела обнаружения). Концентрация ПХБ (использовали их растворы в изопропиловом спирте) снизилась от 2 ppm до менее 0,4 ppt (ниже предела обнаружения).
Конструкция системы предполагает непрерывный сброс жидкости, собираемой в особую емкость. Из-за невысоких температур процесса существенных выбросов в атмосферу не предполагается. Жидкими отходами процесса являются, в основном, щелочные растворы из скруббера, содержащие хлориды и гипохлориты.Имеется лишь небольшой опыт промышленной эксплуатации. Первая установка была введена в эксплуатацию в Невадском университете, г. Рино, США для переработки избыточных запасов пестицидов и гербицидов, накопленных сельскохозяйственными факультетами.
Поставщик заявляет, что твердые отходы могут быть переработаны в виде суспензии. Однако трудно понять, как система сможет справиться с нагрузкой в виде инертных твердых материалов, которые предположительно будут оставаться в жидкофазном реакторе и циркулировать через электрохимическую камеру.
Довольно значительное потребление электроэнергии: 40 кВт/ч в наименьшей установке, 2400 кВт/ч в средней установке с блоком ячеек и 23000 кВт/ч для установки производительностью до 15000 л/сутки. Ожидаемый срок службы платинированных электродов составляет несколько лет.
Процесс хорошо изучен, хотя его приемлемость для переработки всех СОЗ остается неизвестной. Имеющихся сведений недостаточно для всесторонней оценки технологии.